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集中润滑系统是目前应用较广泛的润滑系统，包括节流型、单线型、双线型、多线型、递进型等。按润滑泵供油方式划分，可分为手动供油系统和自动供油系统；根据润滑方式，可分为间歇供油系统和连续供油系统；根据运输介质，可分为干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；根据润滑功能，可分为阻力集中润滑系统和体积集中润滑系统；根据自动化程度，可分为普通自动润滑系统和智能润滑系统。

集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻造、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等行业的机械设备润滑中发挥了重要作用。近两年来，该系统逐渐应用于工程机械、矿山机械和汽车底盘集中润滑系统。

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视频作者：太原市磊焱科技有限公司

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集中润滑系统的日常维护工作。

1.更换机油。首先，选择适合你汽车的机油。当发动机热时，拧下油底壳放油螺钉和机油滤清器，释放废机油。如果放油螺塞是磁性的，应清除吸附的铁屑。

2.检查润滑油表面的高度。检查油位高度时，应使车辆处于平坦位置，并在发动机启动前进行检查；如果在途中检查，发动机必须熄火，直到发动机润滑表面的机油返回油底壳。

3.检查机油压力。

当集中润滑系统停止或手动触发时，PLC可编程控制器发出指令，启动高压润滑泵。在需要润滑的点完成之前，系统会根据设定的参数自动向每个需要润滑的点供油。系统进入循环，等待下一个供油过程。

集中润滑系统流量检索部件：作为润滑系统的检索部件，其主要功能如下：流量计连接到电磁给油终端。在润滑点之间检索给油流程；在收到设备PLC发出检索命令后，流量计检索润滑脂流量，并将其反馈给PLC。PLC进行流量分析，完成检索过程。

电磁供油终端:作为润滑系统的执行部分，其主要功能是实现润滑点的智能控制供油，如主控系统设备的发送指令、油阀的智能启停等。流量计实时监控润滑点的运行状态，并将信息反馈给主控系统。

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集中润滑供油系统是通过某些分配器从润滑油进料处输送的油量计量元件，在规定时间内准确地将所需的润滑油和脂肪输送到系统的多个润滑点，包括输送、分配、调整和冷却。一套热净化润滑系统指示和监测油压、油面、压差、流量、油温等参数和故障。

中央润滑系统解决了传统人工润滑的缺点，使其在机械运行中能够定时、、定量润滑，可以大限度地减少机械零件的磨损，大大减少润滑剂的用量，在环保节能的同时，减少零件的损达到提高运行效率的效果。

递进式集中润滑系统主要由润滑油泵、工作式分配器、泵与分配器连接、分配器、分配器等各个供油部位构成。构造为润滑油泵喷出的润滑油(油脂或油渣）通过递进工作式分配器分散到各个供油部位。液力传动中文名称递进式中央润滑系统。

分配器以递进的方式分发给每一个燃油供给部分。润滑油泵采用中压润滑，出油压力为100-400kgf/cm2。根据设备情况，高压泵可选择手动、电动、气压、水力及机械驱动。渐进式分配器分组合式和单组分，可以形成1-3级。

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