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集中润滑系统的工作原理：

根据预设程序，停止或手动触发润滑，启动润滑泵，通过智能油分离器通过润滑主管输送到分配器，分配器分配到每个润滑点。流量计实时检测系统的供油量，并传输到智能油分离器。当注油量达到设定值时，润滑泵停止工作，整个系统的供油过程结束，进入下一个工作周期。

注射是润滑脂稠度的指标。将25°C润滑脂样品表面与标准锥体放置在一起，5秒后沉入深度（单位为0.1mm）。大注射意味着油很薄，否则就意味着厚度。国际上广泛使用的润滑脂分类标准是由润滑脂研究所制定的。

影响润滑脂输油性能的因素不仅在于针的程度，还在于润滑脂固有的粘度特性。因此，在润滑系统的集中设计中，必须根据润滑脂的输油特性选择润滑泵、管道和润滑脂分配装置。

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视频作者：太原市磊焱科技有限公司

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润滑油泵一般故障和解决方法介绍：

润滑油泵运行,但是注油器不动作

原因：系统压力低，油箱空，泵或主管路内有空气

处理：1.确保泵的气压或液压压力设置正确。2.主管有泄漏，检查并排除泄漏。3.注油器磨损或损坏，修理或更换注油器。向油箱内补油。对泵或主管路进行排气。

递进式分配器下游管路堵塞

原因：1.分配器堵塞，2.分配器到润滑点的管路堵塞或轴承堵塞

处理：1.更换分配器或按照手册清理。2.清理管路的堵塞或检查并清理轴承.  

集中自动润滑系统是近几年发展比较快的一项新技术，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中自动润滑技术不仅可以实现在线多点准确润滑，而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑。

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集中润滑的部件介绍：

1.油罐加热控制：当严寒或冬季作业时，应加热油箱内的润滑油，通常保持40℃左右的温度，使油品流动不畅，否则温度过低，油品粘度增大，就很难控制系统了。采用两种方式进行加热，一种是通过蒸汽进行平缓加热，另一种是采用电元件加热。后者的加热较为激烈，有时可使油质发生热裂化反应，使粘度下降，形成胶质沉淀。两者均配有自动调温装置，当油温达到规定温度后，自动切断或断汽。

2.集中润滑系统自动测温设备：对系统相关部分运行时的温度要定时测量，以便掌握运行情况。例如储罐、排油管、进、出冷器油温度、温度等，随时进行测量。在此基础上，采用温度自动检测装置。常见的测量设备是热敏元件和电桥温度计，只要在操作盘上扭动转换开关，就可以测得温度。

3.过滤器自动启动：油流量进入和出水过滤压差大于0.05~0.06MPa时，过滤器堵塞。过滤器应该自动启动，以便从圆盘型过滤器的滤筒周围清除杂质。一般采用电接点差式压力计进行控制，当压差降低(或回复到允许压差范围)后，切断电源自动停止滤筒清刮。

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